水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
耐磨陶瓷球的几大优势：
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算，每吨水泥可节约4.8元，年按磨机产能40万吨水泥计算，节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂，使水泥成本进一步降低；
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥，而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥，使用寿命更长，维修工作量少
抗冲击型耐磨陶瓷衬板用于安装在物料大、冲击力强的设备上做防磨内衬。
陶瓷的球面设计，可以有效地分解对衬板的冲击。
本产品系列可自行切割、弯曲，现场安装方便快捷，使用于各种形状设备。
适用范围
适用于混料滚筒，溜槽，输料仓，料槽等设备。保护焊接型陶瓷衬板通过环氧树脂胶粘剂将陶瓷粘在钢板上，再用惰性气体保护焊接，然后用陶瓷盖封闭焊孔，采用焊接与胶粘工艺。
陶瓷衬板的性能特点有六个：
1.表面光滑：陶瓷表面致密光滑，减少阻塞，减小摩擦系数，延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用：陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用，至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好：陶瓷具有超级强的稳定性，即使温度达摄氏1600度时也不会变形，且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好：独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键，使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强，是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻：其密度为3.65g/cm3，不到钢铁的一半，用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好：原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui先进的粉体制备工艺，确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
以上信息由专业从事氧化铝衬板经销商的超鸿耐磨材料于2024/5/4 7:04:29发布
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