单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱，单体液压支柱是一种在进行矿山采集需要使用到的一种设备，能够起到良好的支撑作用，减少人们大量的劳动力，下面为大家介绍下单体液压支柱出现损坏的原因。对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
使用不当：
单体液压支柱损坏可能采煤工作面现场使用不当。工作时用铁锤等硬砸，造成人为损坏。另外单体液压支柱超高使用，也容易造成活柱体脱缸。一人站在支架完整处两手捉住铰接顶梁将之插进已安设好的顶梁两耳中，国外采用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把工件做阴极，施加一定的电压和时间，便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层，然后清洗烘干便可。在炮采工作时，放炮时装药过多，没有采取任何保护措施，崩坏单体液压支柱现象也有发生。没有移溜设备，几乎全部用单体液压支柱顶移输送机，单体液压支柱腰部侧向受力过大，机械损坏严重。
液压支柱在使用过程中，也许由于某些原因，导致支柱受损，歪倒，所以为了经济效益，节约降耗，有效地控制顶板，确保安全生产，介绍下单体液压支柱的防倒方法都有哪些？
采用双节梁和单体支柱支护形式：
1.防倒链悬挂的位置一定要规范，每一个梁上的防倒链都应该分别悬挂在单体支柱外侧的梁端，否则每一处对负责区、负责人对将会有一定的惩罚。
2.综采面采用单体支柱支护和双节梁时，单体支柱一定要使用防倒绳进行防倒，否则发现一处会对相对应的负责区、负责人、当班班长等等都有一定的惩罚。
采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修，检修后还进行压力试验，否则因达不到工作特性就可能诱发事故的发生。根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清理表面的锈蚀，直至留出基体的本色，然后交与检验人员进行检验修理。因此，凡搬运上井的支柱根根拆洗，清除煤尘等赃物;对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，拆检并更换密封圈件。对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。
以上信息由专业从事DW20煤矿单体液压支柱加工定制的晨浩金属于2024/12/19 11:26:53发布
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